Industrial Condensation: How to Control the Dew Temperature in HVAC Installations
- Post Author:Marketing
- Post published:15 November, 2025
- Post Category:Blog
We solved the dripping on injection molds due to condensation in part of the machinery, for a multinational automobile company. We explain the relationship between relative humidity, dew point and product quality.
Industrial Condensation: How to Control the Dew Temperature in HVAC Installations
Table of Contents
- Industrial Condensation: How to Control the Dew Temperature in HVAC Installations
- A Real Problem in the Automotive Industry
- The Symptom: Drip on Molds in Production
- Key Concepts: Psychrometry to the Rescue
- What is Dry Bulb Temperature (Tbs)?
- What is Relative Humidity (RH)?
- The Key: The Dew Temperature
- The Psychrometric Chart: Your Best Ally
- Technical Analysis: Why were the hoses leaking?
- Technical Diagnosis
- HVAC Design to Control Condensation: Our Approach
- 1. Calculation of Latent and Sensitive Loads
- 2. Active and Precise Dehumidification
- 3. Thermal Insulation of Cold Surfaces
- 4. Real-Time Control and Monitoring
- 5. Analysis of the treatment proposed in the psychrometric chart
- Conclusion: From Theory to Engineering Solution
- A Real Problem in the Automotive Industry
Do you have condensation problems in your industrial building? Is water dripping on machinery and product?: Find out what dew temperature is, how to calculate it, and how to design your HVAC installation to eliminate production downtime and ensure quality.
A Real Problem in the Automotive Industry
Recently, from Prointer’s engineering department, we solved a paradigmatic case in an important plant in the automotive sector.
This plant is located in an industrial area in the interior of the province of Alicante. The area has a continental Mediterranean climate, with very hot summers and significant environmental humidity challenges.
El cliente, dedicado a la inyección de plástico, sufría un problema crítico en verano debido a condensaciones en componentes de refrigeración de la propia maquinaría.
El Síntoma: Goteo Sobre los Moldes en Producción
Las mangueras de refrigeración y otros componentes internos de sus máquinas inyectoras condensaban agua. Esta agua goteaba sobre los moldes en plena producción.
Las consecuencias eran graves:
- Defectos críticos en el producto.
- Mermas de calidad.
- Paradas de producción no planificadas.
Su solución temporal por parte del cliente fue subir la temperatura del agua de refrigeración de las máquinas inyectoras de 15ºC a 19ºC. Esta medida paliativa no atacaba la raíz del problema: un descontrol en las variables psicrométricas y ralentizaba el proceso productivo
Conceptos Clave: La Psicrometría al Rescate
Para erradicar la condensación, es imperativo entender la ciencia del aire húmedo.
¿Qué es la Temperatura de Bulbo Seco (Tbs)?
Es la temperatura del aire medida con un termómetro común, sin ningún tipo de humedad añadida, ni radiación directa. Es la temperatura que sentiríamos en un lugar sombreado y ventilado, es el dato que consultamos en la previsión meteorológica.
¿Qué es la Humedad Relativa (HR)?
Este es un concepto a menudo malinterpretado. La HR no mide la cantidad absoluta de agua que hay en el aire.
Técnicamente es la relación entre la presión parcial del vapor de agua y su presión parcial saturante en esas condiciones ambientales. En la práctica indica el porcentaje de vapor de agua presente en relación con la cantidad máxima que el aire podría contener a esa temperatura y presión específica. Un aire con 50% de HR contiene la mitad del vapor de agua respecto a la que podría contener, justo antes de comenzar a condensar.
La Clave: La Temperatura de Rocío
Este es el parámetro más crítico para prevenir la condensación.
Se define como la temperatura a la que el aire debe ser enfriado, a presión constante, para alcanzar el 100% de Humedad Relativa. En ese punto, el aire se satura y la humedad se libera en forma de condensación.
La Carta Psicrométrica: Su Mejor Aliada
La relación entre estos conceptos se visualiza en la Carta Psicrométrica, la herramienta fundamental para los ingenieros HVAC.
Análisis Técnico: ¿Por qué goteaban las mangueras?
Recreemos el escenario estival en la planta, técnicamente el más desfavorable desde el punto de vista del dimensionamiento de los equipos.
Sin climatización de ningún tipo, la temperatura interior será, en el mejor de los casos, igual a la exterior. La humedad interior, sin aporte latente singificativo, también igual a la interior. Por tanto:
- Alicante 0,4 % corregida 700 m snm;
- Adoptamos 32 °C Tbs; humedad exterior de proyecto wₒ ≈ 13,77 g/kg
- Temperatura rocío exterior TRe ≈ 17,6 °C ≈ TRz Temperatura rocío zona.
- Temperatura del Agua en Mangueras: ≈ 15°C.
Diagnóstico Técnico
Las mangueras a 15°C estaban casi 2,5 grados por debajo de la temperatura de rocío de la zona. El aire en contacto con la superficie fría se enfriaba por debajo de su punto de rocío, liberando agua líquida.
Conclusión: Cualquier superficie a 17,6°C o menos provocará condensación.
La solución temporal de compromiso de subir el agua a 19°C, con la consecuente reducción de la producción.
Diseño HVAC para Controlar la Condensación: Nuestro Enfoque
En Prointer, nuestro enfoque de ingeniería se basa en el control activo y pasivo.
1. Cálculo de Cargas Latentes y Sensibles
Un error común es dimensionar el sistema solo para el calor (carga sensible). Es crucial calcular la humedad a eliminar (carga latente).
Nuestros cálculos incluyen la humedad por ventilación, infiltración y procesos.
2. Deshumidificación Activa y Precisa
En climas como el alicantino, la sola refrigeración es insuficiente. Diseñamos sistemas con:
- Baterías de Frío con Control Preciso: Para condensar humedad de forma eficiente.
- Baterías de Post-Calentamiento: La solución óptima. Tras enfriar y deshumidificar, recalentamos el aire de forma controlada. Logramos así la temperatura deseada con una HR deseada.
- Ruedas Desecantes: Para aplicaciones que requieren niveles de humedad muy bajos. (HR<35%) y en caso de necesitar desvincular la Tª de la HR
3. Aislamiento Térmico de Superficies Frías
Aislamos térmicamente todas las tuberías y mangueras con fluidos fríos. El objetivo es que la temperatura superficial del aislante sea siempre superior al punto de rocío.
4. Control y Monitorización en Tiempo Real
Implementamos sistemas que monitorizan continuamente la Tbs y la HR. Calculan en tiempo real la temperatura de rocío y actúan automáticamente para mantener un ambiente estable y seguro.
5. Análisis del tratamiento propuesto en la carta psicrométrica
Diagrama psicrométrico con los tratamientos clave de nuestro caso:
- Alicante (corregido a 700 s.n.m);
- ACH = 0.40; Design dew temperature in zone: TRozone = 13 °C;
- Design supply temperature: TRsuply = 9 °C in AHU outside air. (DOAS)
Includes:
- RH curves 10–90% and saturation at ~93.2 kPa.
- Points:
O (outdoor 32 °C / TRe≈17.6 °C), S (battery output ≈12 °C with fixed TRs = 9 °C), S’ (post-heating at 18 °C at constant) and Z (zone 26 °C / TRz = 13 °C).
The ADP = TRS is marked on the saturation curve. - Plotted processes:
O→S (100% AO DX coil dehumidification and cooling), S→S’ (post-heat to constant), and S/S’→Z (in-room process up to setpoint conditions).
Conclusion: From Theory to Engineering Solution
Our client’s problem was not a simple “drip”. It was the physical manifestation of a lack of control in the dew temperature.
Understanding and mastering psychrometry is critical to protecting your production.
At Prointer, we apply technical rigour to transform these principles into robust, efficient and tailor-made HVAC installations. We don’t sell equipment; We sell solutions that guarantee the excellence of your processes.
Do you identify condensation or humidity control problems in your production plant?, Our specialized engineers and technicians can perform an accurate diagnosis of the installation and execute the most appropriate solution for your specific needs.
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